Basic HTML Version
19
109
2016
biến và hỗ trợ rộng rãi là những điểm
mạnh của công nghệ này. Tuy vậy,
khi ứng dụng để in nhãn hệ thống
kết nối cáp, máy in laser lại không
phải là một sự lựa chọn phù hợp.
Vật liệu là nhược điểm chính của
in laser trong vấn đề in nhãn. Nhãn
tạo thành từ máy in laser thường
không đủ độ bền để
sử dụng lâu dài
trong hạ tầng
mạng viễn
thông. Máy
in laser
chủ
yếu
dùng để in trên giấy, mà chúng ta
cũng biết, giấy có rất nhiều nhược
điểm: dễ rách và không chống thấm
nước. Chỉ cần vài lần ma sát hoặc vô
ý để nhãn tiếp xúc với nước, nhãn sẽ
bị rách, nhòe chữ và kết quả là cần
phải tạo lại nhãn khác ngay. Nếu
không, qua một khoảng thời gian
hoặc ở lần thao tác sau, bạn không
thể nhớ nổi hướng đi cũng như điểm
Quan trọng hơn, đối với hoạt
động ghi nhãn, những máy in phun
thông thường sẽ không đáp ứng được
yêu cầu. Khi hộp mực in phun đang ở
mức thấp, hình ảnh in sẽ mờ hơn và
có thể bao gồm những vệt hay đốm
trắng; trường hợp mực còn mới và
chất lượng thấp sẽ dễ bị nhòe. Những
vấn đề về chất lượng này làm cho
nhãn in không thể sử dụng được và
mã vạch không thể đọc được bởi máy
quét, đây là một lỗ hổng rất lớn khi
quyết định sử dụng in mã vạch.
Máy in phun có các hạn chế về
vật liệu nhãn, tương tự như in laser.
Ngoài ra mực của máy in phun là
dạng nước, có thể sẽ lem vào phần
keo dính làm hỏng nhãn sau khi được
in ra. Thêm vào đó, mực nước sẽ bị
hỏng và bay màu trong môi trường
lạnh của phòng server và trung tâm
dữ liệu, do nhiệt độ ở các khu vực
này thường thấp hơn 25 ⁰C.
Do đó, máy in phun thích hợp
trong điều kiện cần in một số lượng
nhãn thấp, giá thành rẻ với chất
lượng nhãn in không phải là yếu tố
hàng đầu.
In nhiệt
In nhiệt là điều khiển nhiệt độ để tạo
ra một hình ảnh trên nhãn. In nhiệt
chia làm hai loại: in nhiệt trực tiếp
(direct thermal) và in truyền nhiệt
(thermal transfer ).
Công nghệ in nhiệt trực tiếp được
sử dụng rộng rãi nhất, những đầu
kim in sẽ đốt cháy nhãn in đã được
phủ một lớp vật liệu bên trên. Những
vị trí đầu kim in đi qua sẽ tạo thành
những nét màu đen giống như in
bằng mực. Do cơ chế hoạt động này,
máy in nhiệt trực tiếp chỉ cần sử
dụng đúng loại nhãn in mà không
tiêu tốn mực in. Công nghệ in nhiệt
trực tiếp phù hợp để in tem thư, nhãn
đóng gói hàng hóa và nhiều nhu cầu
ghi nhãn thông thường khác.
Ngược lại, với in truyền nhiệt,
đầu kim in sẽ đốt nóng một dãi ruy
băng, để chuyển “mực” vào nhãn. In
đầu và điểm cuối của đường cáp, khi
đó bạn phải mất thời gian dò tìm lại
trong các bản ghi chép.
Kế đến là sự tiện lợi. In laser được
thiết kế để in toàn trang, dẫn đến
việc không thuận lợi khi chỉ cần in
một hay vài nhãn. Kích thước của
những khổ giấy máy in laser hỗ trợ
lớn hơn rất nhiều so với yêu cầu định
danh các đường cáp. Để có được một
nhãn định danh với máy in laser,
bạn sẽ phải tinh chỉnh vị trí của nhãn
trên Word hay Excel. Việc này mất
rất nhiều thời gian và cũng dễ dẫn
đến sai lầm vì những phần mềm này
không được thiết kế chuyên biệt cho
kích thước nhãn in cáp. Lỗi thường
gặp là nhãn in ra sẽ bị lệch so với vị
trí định trước trên phần mềm.
Khi trên nhãn có sự xuất hiện của
mã vạch, thì chi phí cho một nhãn
in sẽ tăng nhanh chóng. Một
nhãn mã vạch có chất lượng
đòi
hỏi
lượng
mực tiêu
thụ nhiều
hơn 50% khi
in nội dung
thông thường,
làm tăng thêm chi
phí hoạt động.
Với những lý do
này, máy in laser hiện
nay thường không được
sử dụng để in nhãn cho hệ
thống kết nối cáp.
In phun
Công nghệ in phun có ưu nhược
điểm gần giống với in laser nhưng
chi phí đầu tư thấp hơn. Chi phí ban
đầu thấp không có nghĩa là tổng chi
phí sử dụng sẽ thấp, vì chi phí định
kỳ để thay thế hoặc bơm lại hộp mực
sẽ thay vào đó.