Basic HTML Version
21
109
2015
hành kiểm tra, đánh giá thiết bị đấu nối
và linh kiện quang thụ động”, đưa ra
những thông số cụ thể để đánh giá chất
lượng bề mặt đầu nối quang một cách
nhanh chóng, chính xác và khách quan.
Không chỉ đánh giá mức độ biến dạng
(xước, mẻ, gãy…), bộ tiêu chuẩn này còn
đánh giá mức ảnh hưởng trên từng vùng
sợi quang (core, cladding, adhesive). Sau
khi đánh giá, những thiết bị kiểm tra
bề mặt đầu nối quang sẽ đưa ra kết quả
PASS/FAIL dựa theo bộ tiêu chuẩn này.
Đối với đầu nối quang đa mốt, IEC
có quy định cụ thể: Vết xước trong vùng
lõi quang không được lớn hơn 3µm và
không giới hạn số lượng vết xước; diện
tích điểm khuyết không được lớn hơn
5µm và cho phép tối đa 4 điểm khuyết.
Ở vùng cladding, vết xước không được
lớn hơn 5µm và không giới hạn số
lượng; không giới hạn số điểm khuyết
dưới 2µm và cho phép tối đa 5 điểm
khuyết có diện tích từ 2 đến 5µm.
Ngoài ra, nếu người dùng kiểm
tra, đánh giá và vệ sinh bề mặt đầu nối
quang không đúng cách, có thể khiến
tình trạng đầu nối càng tệ hơn. Do
đó, tiêu chuẩn IEC 61300-3-35 còn
quy định chặt chẽ quy trình đánh
giá và tiến hành vệ sinh bề mặt
đầu nối quang, đảm bảo việc
đánh giá được thực hiện tự động,
không chủ quan, cho ra kết quả
nhanh chóng và chính xác, đảm
bảo hiệu suất hệ thống.
Khi nào cần đánh giá
và vệ sinh bề mặt đầu
nối quang?
Với câu hỏi: “Cần đánh giá và vệ sinh
những gì?”, câu trả lời tốt nhất là: “Tất
cả mọi thứ”. Trước khi kết nối, mỗi bề
mặt đầu nối quang cần được đánh giá
bằng những thiết bị đo kiểm dựa trên
tiêu chuẩn IEC 61300-3-35. Nếu kết quả
là FAIL, đồng nghĩa đầu nối đó cần
được vệ sinh. Nếu kết quả là PASS thì
không nên vệ sinh, vì việc vệ sinh có
thể tạo điện tích tĩnh dễ gây bám bụi
bẩn. Do đó, cần kiểm tra bề mặt đầu nối
quang trước khi đưa ra quyết định tiến
hành vệ sinh.
Nếu sử dụng khớp nối để liên kết hai
đầu nối quang, cần đánh giá, kiểm tra cả
đầu nối quang và khớp nối, vì bên trong
các khớp nối được thiết kế một lớp bảo
vệ rất dễ bám bụi và trầy xước. Sau khi
kiểm tra, nếu bề mặt bên trong không
đảm bảo như thông số kỹ thuật mà hãng
cung cấp, cần gửi lại hãng kiểm tra và
thay thế để đảm bảo hiệu suất khớp nối
tốt nhất. Cần lưu ý: Trước khi kiểm tra
bề mặt đầu nối quang, cần kiểm tra thiết
bị và tất cả phụ kiện tham gia trong quá
trình đánh giá để tránh sai sót nhằm đạt
được kết quả chính xác nhất.
Như đã đề cập, nắp bảo vệ và việc
cắm rút có thể là nguyên nhân gây
nhiễm bẩn cho bề mặt đầu nối quang.
Vì thế, mỗi
lần cắm rút,
thay đổi kết
nối hay tháo
nắp bảo vệ
khỏi đầu nối
quang, cần
tiến hành kiểm
tra đánh giá lại.
Hiểu rõ quy
trình vệ sinh
bề mặt đầu
nối quang
Khi vệ sinh bề mặt
đầu nối quang, có
hai yếu tố cơ bản
cần chú ý: Dụng cụ
lau và dung dịch. Sử
dụng bình xịt khí và
khăn lau chỉ phù hợp để vệ sinh những
vùng quanh bề mặt đầu nối, và nên hạn
chế vì dễ khiến bụi di chuyển từ nơi này
sang nơi khác. Hơn nữa, sử dụng bình
xịt và khăn lau cũng không phù hợp với
những vết bẩn dầu mỡ và bụi nhỏ.
Vải lau chuyên dụng để vệ sinh bề
mặt đầu nối quang được sản xuất từ
chất liệu không bám bụi và có khả năng
hút ẩm cao. Tuy nhiên, việc chỉ sử dụng
vải lau để vệ sinh bề mặt đầu nối là chưa
đủ, thậm chí có thể khiến bề mặt đầu
nối tích tĩnh điện, tăng nguy cơ bám bụi.
Hiệu quả vệ sinh sẽ cao hơn nếu kết hợp
cả vải lau và dung dịch chuyên dụng.
Để làm sạch bề mặt đầu nối quang
hiệu quả, bạn phải theo đúng quy trình:
Lau ướt bằng dung dịch sau đó lau khô.
Ngoài ra, việc này còn tùy thuộc nhiều
vào kỹ năng và kinh nghiệm. Lực tác
động khi lau bề mặt đầu nối quang cũng
ảnh hưởng không nhỏ đến kết quả cả
quá trình. Mặt khác, nếu lau khô quá
nhiều sẽ dễ làm bề mặt đầu nối tích tĩnh
điện. Do đó, nhiều công cụ vệ sinh sau
này được thiết kế kết hợp cả hai quy
trình lau ướt bằng dung dịch và lau khô
bề mặt đầu nối chỉ một động tác, đảm
bảo tính chính xác, tiết kiệm thời gian,
không đòi hỏi kỹ năng và tay nghề cao.
Đoàn Đức Việt
Theo BICSI
Kết luận
Đảm bảo hiệu suất và tính ổn định
cho hệ thống là điều vô cùng quan
trọng đối với hoạt động kinh doanh
của nhiều doanh nghiệp. Một lỗi do
tiết kiệm hoặc thiếu sót khi đánh giá,
kiểm tra đầu nối quang đôi khi dẫn
đến hậu quả nghiêm trọng. Do đó,
dù bạn nghĩ đầu nối quang đã sạch,
vẫn nên kiểm tra bề mặt đầu nối để
đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Tiến hành đo kiểm và chứng
nhận theo quy định của tiêu chuẩn
IEC 61300-3-35 giúp việc đánh giá
khách quan, tự động, nhanh và chính
xác hơn rất nhiều. Sử dụng công cụ
kiểm tra và vệ sinh bề mặt đầu nối
quang hợp lý không những đảm bảo
hiệu suất cho hệ thống, mà còn tăng
năng suất và tiết kiệm thời gian lao
động, tránh những sự cố đáng tiếc
xảy ra khi vận hành hệ thống.