Basic HTML Version
15
12 11
2017
Hệ thống quản trị
tiến các quy trình sản xuất giúp nâng
cao mức độ hài lòng của khách hàng,
giúp nhà sản xuất có cái nhìn rõ ràng và
chi tiết về tất cả các khâu trong quy trình
sản xuất có ảnh hưởng đến sản phẩm.
Dữ liệu truy xuất có thể sử dụng cho
nhiều mục đích, gồm:
- Cải tiến quy trình
- Giải pháp giảm thiểu lỗi
- Đảm bảo tuân thủ quy định
- Đảm bảo độ toàn vẹn cho nhãn hiệu
- Tiết kiệm các chi phí trực tiếp và
gián tiếp
Vài năm qua, khả năng truy xuất
và những lợi ích đi kèm trong ngành
công nghiệp lắp ráp điện tử đã là một
chủ đề nghiên cứu quen thuộc. Những
rủi ro ngày càng tăng do độ phức tạp
của chuỗi cung ứng khiến các nhà sản
xuất càng thêm coi trọng chủ đề này.
Tác động từ các sản phẩm lỗi và yêu cầu
tuân thủ quy định khắt khe trở thành
thách thức cho mọi nhà lắp ráp, bất kể ở
quy mô nào.
Để thiết lập một hệ thống truy nguồn
gốc giúp cải thiện khả năng giám sát sản
phẩm và phù hợp nhu cầu tài chính của
khách hàng, có rất nhiều lựa chọn cần
xem xét, từ giám sát dữ liệu đơn giản ở
một khâu đến toàn bộ quy trình sản xuất
tổng thể và từng thành phần cụ thể. Bài
viết này sẽ giúp bạn xem xét các nhu
cầu, lợi ích và các thành phần trong hệ
thống truy xuất nguồn gốc; gợi ý làm thế
nào để sử dụng hiệu quả hệ thống này
nhằm đạt thêm nhiều mục tiêu trong
kinh doanh.
Tầm quan trọng của việc truy
xuất nguồn gốc
Mong đợi của khách hàng và áp lực
bồi thường
Khách hàng luôn muốn mua được sản
phẩm chất lượng và đáng tin cậy. Khi
sản phẩm bị lỗi hoặc sai sót không mong
muốn, nhà cung cấp phải tốn chi phí bồi
thường hoặc bảo hành. Gánh nặng chi
phí này sẽ được chia sẻ liên đới với các
đối tác trong chuỗi cung ứng. Theo ước
tính trung bình, chi phí khi phải thu hồi,
bảo hành hoặc các hoạt động liên quan
đến sản phẩm bị lỗi này chiếm khoảng
5% tổng doanh thu ngành công nghiệp
điện tử. Gánh nặng chia sẻ chi phí
này càng lớn, áp lực và nhu cầu cải
tiến quy trình sản xuất đối với các nhà
cung ứng càng cao.
Thách thức tinh giản sản xuất
Dù yêu cầu truy xuất nguồn gốc
thường xuất phát từ đòi hỏi của khách
hàng, nhưng bản thân nhà sản xuất
cũng phải đối mặt với áp lực nội bộ
ngày càng tăng trong việc giảm thiểu
chí phí và thực hiện sản xuất tinh gọn.
Để làm được điều này, trước tiên, nhà
sản xuất phải xác định những khu vực
cần cải tiến, chẳng hạn ở nguồn cung
đầu vào. Khi đã xác định khu vực cần
cải tiến, bạn sẽ nhận diện được những
nguy cơ chính gây lỗi hoặc lãng phí
trong quy trình, từ đó lên kế hoạch
khắc phục phù hợp.
Một hệ thống truy xuất nguồn
gốc sẽ cung cấp dữ liệu cần thiết để
bạn theo dõi và nhanh chóng khắc
phục những nguy cơ tiềm ẩn chưa
được phát hiện trong các quy trình
sản xuất, giúp phát hiện các khâu
kém hiệu quả, những quy trình bị lặp
lại, qua đó giảm bớt sai sót và những
công đoạn không cần thiết; góp phần
nâng cao hiệu quả của những sáng
kiến sản xuất tinh gọn, giúp tiết kiệm
lên đến 10% tổng chi phí sản phẩm.
Phát hiện sớm các nguy cơ gây lỗi
Trung bình mỗi năm, một dây chuyền
sản xuất công nghệ có thể gặp phải
hơn 800 triệu nguy cơ lỗi từ quy trình
sản xuất hoặc các thành phần liên
quan. Dù nguyên nhân là từ thay đổi
trật tự quy trình hay từ nhà cung
ứng, việc phát hiện lỗi luôn càng sớm
càng tốt. Bằng cách tách biệt các phần
bị ảnh hưởng hoặc các thành phẩm lỗi
trước khi giao hàng, nhà sản xuất sẽ
tránh được những chi phí trong việc bồi
thường sản phẩm, để dành chi phí đó
đầu tư cho hệ thống truy xuất nguồn
gốc. Việc phát hiện lỗi sớm rất quan
trọng, vì chi phí thu hồi sản phẩm sẽ
tăng gấp 10 lần trong một vòng đời sản
phẩm.
Tuân thủ quy định
Trong môi trường cạnh tranh hiện tại,
các nhà sản xuất phải mở rộng kinh
doanh với nhiều thị trường đòi hỏi mức
độ tuân thủ quy định khắt khe, chẳng
hạn như hàng không vũ trụ, ô tô và y
tế. Ngoài nhu cầu chung từ khách hàng,
sản phẩm còn phải tuân thủ quy định
của REACH, RoHs, ISO, UL và các tiêu
chuẩn từ nhiều cơ quan quản lý khác.
Việc đáp ứng nhiều tiêu chuẩn và quy
định sẽ dẫn đến một lượng lớn các tài
liệu hướng dẫn và công việc thủ công
đáng kể.
Sử dụng dữ liệu từ hệ thống truy
xuất giám sát quy trình sản xuất và
nguồn cung đầu vào giúp nhà quản
lý dễ dàng ghi chép bằng chứng tuân
thủ quy định và giảm thiểu nguy cơ vi
phạm. Triển khai hệ thống truy xuất
nguồn gốc sẽ giúp doanh nghiệp tiết
kiệm thời gian và nguồn lực để nắm bắt
dữ liệu hiệu quả, đáp ứng yêu cầu truy
xuất của các bên liên quan.
4 lợi ích chính từ khả năng truy
xuất nguồn gốc:
1
.
Hiệu quả sản xuất
Cấu trúc chi phí điển hình trong môi
trường sản xuất cho thấy, vật liệu chiếm
khoảng 50% tổng chi phí. Tuy nhiên, con
số này trong ngành công nghiệp điện tử
lên đến gần 80%. Do đó, lợi ích từ việc
truy xuất nhanh và giám sát toàn diện
về vật liệu trong quá trình sản xuất cũng
cao hơn. Ngoài ra, hiệu quả sản xuất còn
được cải thiện nhờ khả năng phát hiện
lỗi sớm, tinh gọn quy trình và loại bỏ các
chất thải.
2
.
Giảm chi phí thu hồi/bảo hành
Chi phí bồi thường và trách nhiệm bảo
hành là hậu quả rõ ràng nhất của việc
không phát hiện lỗi sản phẩm trước khi
bán ra. Không chỉ công nghiệp ô tô, các
Cải thiện quy trình, kiểm soát
chuỗi cung ứng, giảm thiểu
rủi ro bị lỗi, hỗ trợ tuân thủ
quy định và nâng cao độ hài
lòng về dịch vụ cho khách
hàng, và duy trì nhiều lợi thế
cạnh tranh cho nhà cung cấp,
đây chính là những lợi ích
mang lại từ hệ thống truy xuất
nguồn gốc.